Vuorilevy on pääosamurskain, mutta se on myös vakavimmin kulunut osa. Runsasmangaaniteräs yleisesti käytettynä vuorausmateriaalina, koska sen voimakas isku tai kosketus ulkoiseen voimaan, kun pinta kovettuu nopeasti, ja ydin säilyttää silti vahvan sitkeyden, tämä ulkoinen kova ja sisäinen sitkeys sekä kulutus- että iskunkestävyysominaisuudet kestävyys voimakkaista iskuista, suuri paine, sen kulutuskestävyys on vertaansa vailla muihin materiaaleihin. Täällä puhutaan tärkeimpien seosaineiden vaikutuksesta runsasmangaanipitoisen teräksen ominaisuuksiin.
1, kun hiilielementti on valettu, hiilipitoisuuden kasvaessa korkean mangaanipitoisen teräksen lujuutta ja kovuutta parannetaan jatkuvasti tietyllä alueella, mutta plastisuus ja sitkeys vähenevät merkittävästi. Kun hiilipitoisuus saavuttaa noin 1,3 %, valuteräksen sitkeys laskee nollaan. Erityisesti korkean mangaaniteräksen hiilipitoisuus matalissa lämpötiloissa on erityisen kriittinen, sillä hiilipitoisuus on 1,06 % ja 1,48 % kahden tyyppisen teräksen vertailuna, iskusitkeysero näiden kahden välillä on noin 2,6-kertainen 20 °C:ssa. ℃, ja ero on noin 5,3 kertaa -40 ℃:ssa.
Ei-voimakkaan iskun olosuhteissa korkean mangaaniteräksen kulutuskestävyys kasvaa hiilipitoisuuden kasvaessa, koska hiilen kiinteä liuosvahvistus voi vähentää hioma-aineen kulumista teräksessä. Voimakkaissa iskuolosuhteissa hiilipitoisuutta yleensä toivotaan vähentävän ja lämpökäsittelyllä saadaan aikaan yksifaasinen austeniittista rakennetta, jolla on hyvä plastisuus ja sitkeys ja jota on helppo vahvistaa muodostusprosessin aikana.
Hiilipitoisuuden valinta on kuitenkin yhdistelmä työolosuhteista, työkappaleen rakenteesta, valuprosessimenetelmistä ja muista vaatimuksista, jotta vältetään sokeasti hiilipitoisuuden lisääminen tai vähentäminen. Esimerkiksi paksuseinäisten valukappaleiden hitaan jäähtymisnopeuden vuoksi tulisi valita pienempi hiilipitoisuus, mikä voi vähentää hiilisaostumisen vaikutusta organisaatioon. Ohutseinäiset valukappaleet voidaan valita sopivasti korkeammalla hiilipitoisuudella. Hiekkavalussa jäähtymisnopeus on hitaampi kuin metallivalussa, ja valun hiilipitoisuus voi olla sopivan alhainen. Kun korkean mangaaniteräksen puristusjännitys on pieni ja materiaalin kovuus alhainen, hiilipitoisuutta voidaan lisätä sopivasti.
2, mangaani mangaani on vakaan austeniitin pääelementti, hiili ja mangaani voivat parantaa austeniitin vakautta. Kun hiilipitoisuus pysyy muuttumattomana, mangaanipitoisuuden kasvu edistää teräsrakenteen muuttumista austeniitiksi. Mangaani liukenee teräksen austeniittiin, mikä voi vahvistaa matriisirakennetta. Kun mangaanipitoisuus on alle 14%, lujuus ja plastisuus paranevat mangaanipitoisuuden kasvaessa, mutta mangaani ei edistä työstökovettumista ja mangaanipitoisuuden lisääntyminen vahingoittaa kulutuskestävyyttä, joten korkea pitoisuus mangaania ei voida tavoittaa sokeasti.
3, muut elementit piillä tavanomaisessa pitoisuusalueella on apurooli hapettumisenestossa, vähäisissä olosuhteissa piipitoisuuden kasvu edistää kulutuskestävyyden paranemista. Kun piipitoisuus on yli 0,65 %, teräksen taipumus halkeilla voimistuu, ja yleensä piipitoisuus halutaan kontrolloida alle 0,6 %.
Lisäämällä 1–2 % kromia runsaan mangaanipitoiseen teräkseen käytetään kaivinkoneiden kauhan hampaiden ja kartiomurskaimen vuorauslevyn valmistukseen, mikä voi parantaa merkittävästi tuotteiden kulutuskestävyyttä ja pidentää käyttöikää. Samoissa muodonmuutosolosuhteissa kromia sisältävän mangaaniteräksen kovuusarvo on korkeampi kuin kromittoman teräksen. Nikkeli ei vaikuta teräksen työkarkaisukykyyn ja kulutuskestävyyteen, joten kulutuskestävyyttä ei voida parantaa lisäämällä nikkeliä, mutta kuinka nikkeliä ja muita metalleja, kuten kromia, lisätään samanaikaisesti teräkseen, voi parantaa teräksen peruskovuutta. ja parantaa kulutuskestävyyttä ei-voimakkaissa hankauskulumisolosuhteissa.
Harvinaiset maametallit voivat parantaa runsasmangaanipitoisen teräksen muodonmuutoskerroksen sitkeyttä, parantaa karkaistun kerroksen sitoutumiskykyä alla olevaan matriisiin ja vähentää kovettun kerroksen murtumismahdollisuutta iskukuormituksen alaisena, mikä on hyödyllistä parantaa iskua. mangaanipitoisen teräksen kestävyys ja kulutuskestävyys. Harvinaisten maametallien ja muiden seosaineiden yhdistelmällä saadaan usein hyviä tuloksia.
Mikä elementtien yhdistelmä on paras valinta? Korkean jännityksen kosketusolosuhteet ja alhaiset jännitysolosuhteet vastaavat erilaisia elementtistandardiyhdistelmiä, jotta voidaan pelata korkean mangaaniteräksen työkarkaisua ja kulutuskestävyyttä.
Postitusaika: 10.10.2024