Jatkuvan energian kulutuksen myötä energiapula on jo maailman edessä oleva ongelma, energian säästäminen ja kulutuksen vähentäminen on hyvä tapa käsitellä resurssipulaa. Kuulamyllyn osalta se on mineraalien käsittelyyritysten tärkein energiankulutuslaitteisto, ja kuulamyllyn energiankulutuksen hallinta vastaa koko kaivosyrityksen tuotantokustannusten säästöä. Tässä on 5 kuulamyllyn energiankulutukseen vaikuttavaa tekijää, joita voidaan kuvata avaimeksi kuulamyllyn energiansäästöön.
1, kuulamyllyn käynnistystilan vaikutus on suuri hiomalaitteisto, tällä hetkellä tämän laitteen vaikutus sähköverkkoon on erittäin suuri, virrankulutus on myös suuri. Alkuaikoina kuulamyllyn käynnistystila on yleensä automaattinen käynnistys, ja käynnistysvirta voi olla 67 kertaa moottorin nimellisvirta. Tällä hetkellä kuulamyllyn käynnistystapa on pääosin pehmeäkäynnistys, mutta myös käynnistysvirta on saavuttanut 4-5 kertaa napsahduksen nimellisvirran ja näiden käynnistystilojen aiheuttama virtavaikutus muuntajaverkkoon on liian suuri, jolloin jännitteen vaihtelu kasvaa. Xinhaikuulamyllylisätty taajuusmuunnoksen ohjauskaappi, käämitysmoottorin aikataajuusherkän käynnistyskaapin tai nestevastuksen käynnistyskaapin käyttö jännitteen alenemisen saavuttamiseksi, vähentää vaikutusta sähköverkkoon, moottorin virta ja vääntömomentti muuttuvat käynnistyksen yhteydessä., käsittelyn vaikutus. kapasiteetti Tuntikohtainen prosessointikapasiteetti on tärkeä parametri kuulamyllyn prosessointikapasiteetin mittaamiseksi, ja se on myös tärkeä mittari, joka vaikuttaa kuulamyllyn tehonkulutukseen. Tietyn nimellistehoisen kuulamyllyn tehonkulutus on periaatteessa muuttumaton yksikköajassa, mutta mitä enemmän malmia työstetään yksikköajassa, sitä pienempi on sen yksikkötehonkulutus. Määritelty ylivuototyyppisen kuulamyllyn prosessointikapasiteetti on Q (tonnia), tehonkulutus on W (astetta), sitten tonnin malmin tehonkulutus on i=W/Q. Tuotantoyritykselle, mitä pienempi tonni malmin tehonkulutus i on, sitä hyödyllisempää on kustannusten hallinta ja energiansäästö ja kulutuksen vähentäminen, kaavan mukaan, jotta i pienempi, voi vain yrittää lisätä Q: tä, eli kuulamyllyn tuntiprosessointikapasiteetin parantaminen on tehokkain ja suorin tapa vähentää kuulamyllyn virrankulutusta.
3, jauhatusaineen vaikutus Teräspallo on kuulamyllyn tärkein jauhatusväliaine, teräspallon täyttöaste, koko, muoto ja kovuus vaikuttavat kuulamyllyn virrankulutukseen. Teräspallon täyttöaste: jos mylly on täytetty liian monella teräskuulla, teräspallon keskiosa voi vain hiipiä, ei voi tehdä tehokasta työtä, ja mitä enemmän teräskuulia on asennettu, sitä raskaampi kuulamylly on, aiheuttaa väistämättä korkeamman virrankulutuksen, mutta täyttöaste on liian alhainen prosessointikapasiteetille, joten teräspallon täyttöaste on säädettävä 40-50%. Teräspallon koko, muoto ja kovuus: vaikka niillä ei ole suoraa vaikutusta tehtaan energiankulutukseen, niillä on välillinen vaikutus, koska teräspallon koko, muoto, kovuus ja muut tekijät vaikuttavat tehtaan tehokkuus. Siksi on tarpeen valita sopiva teräspallon koko kysynnän mukaan, teräskuula, jonka muoto muuttuu epäsäännölliseksi käytön jälkeen, tulee hylätä mahdollisimman pian ja teräspallon kovuuden tulee myös täyttää pätevyysvaatimukset.
4, hiekan palautuksen määrän vaikutus Suljetussa kiertohiomaprosessissa pätevät materiaalit seuraavaan prosessiin, kelpaamattomat materiaalit palautetaan myllylle uudelleen jauhamista varten, palautetaan myllylle ja tämän materiaalin osan uudelleen jauhaminen on hiekan paluumäärä (tunnetaan myös syklin kuormana). Jauhatusprosessissa mitä suurempi syklin kuormitus, sitä pienempi myllyn työteho, sitä pienempi sen prosessointikapasiteetti ja siten suurempi energiankulutus.
5, materiaalin kovuuden vaikutus tehtaan energiankulutukseen on itsestään selvää, mitä suurempi materiaalin kovuus, sitä pidempi jauhatusaika, joka vaaditaan tavoitelaadun saamiseksi, päinvastoin, sitä pienempi kovuus materiaalista, sitä lyhyempi jauhatusaika vaaditaan tavoitelaadun saamiseksi. Jauhatusajan pituus määrää myllyn tuntikäsittelykapasiteetin, joten materiaalin kovuus vaikuttaa myös myllyn energiankulutukseen. Samalla kerrostumalla olevan materiaalin kovuuden muutoksen tulee olla pieni, joten materiaalin kovuuden vaikutus kuulamyllyn energiankulutukseen on suhteellisen pieni ja tämän tekijän aiheuttama energiankulutuksen vaihtelu on myös suhteellisen pieni tuotannossa. prosessia pitkään.
Postitusaika: 08.11.2024