Kuulamyllyn jauhatustehokkuuteen vaikuttavat monet tekijät, joista tärkeimmät ovat: teräspallon liikemuoto sylinterissä, pyörimisnopeus, teräspallon lisäys ja koko, materiaalin taso , vuorauksen valinta ja jauhatusaineen käyttö. Nämä tekijät vaikuttavat jossain määrin kuulamyllyn tehokkuuteen.
Jauhatusaineen liikemuoto sylinterissä vaikuttaa jossain määrin kuulamyllyn jauhatustehoon. Kuulamyllyn työympäristö on jaettu seuraaviin luokkiin:
(1) Ympäröivällä ja putoavalla liikealueella sylinterin täyttömäärä on pienempi tai ei ollenkaan, jotta materiaali voi tehdä tasaista ympyräliikettä tai putoavaa liikettä sylinterissä ja teräspallon ja teräksen törmäystodennäköisyys pallo muuttuu suuremmaksi aiheuttaen kulumista teräspallon ja vuorauksen välillä, mikä tekee kuulamyllystä edelleen tehottoman;
(2) Pudota liikealue, täytä sopiva määrä. Tällä hetkellä teräskuula vaikuttaa materiaaliin, jolloin kuulamyllyn tehokkuus on suhteellisen korkea;
(3) Kuulamyllyn keskustaa ympäröivällä alueella teräspallon pyöreä liike tai putoavan ja heittävän liikkeen sekoittuminen rajoittaa teräspallon liikealuetta ja kulumis- ja iskuvaikutus on pieni;
(4) Tyhjällä alueella teräspallo ei liiku, jos täyttömäärä on liikaa, teräspallon liikealue on pieni tai ei liiku, se aiheuttaa resurssien tuhlausta, kuulamylly on helppo tehdä epäonnistuminen.
Kohdasta (1) voidaan nähdä, että kun täyttömäärä on hyvin pieni tai ei ollenkaan, kuulamylly kärsii suuren tappion, joka johtuu pääasiassa teräspallon osumisesta materiaaliin. Nyt yleinen kuulamylly on vaakasuora, jotta pallomyllyn hävikki voidaan tehokkaasti vähentää ilman materiaalia, siellä on pystysuora kuulamylly.
Perinteisessä kuulamyllylaitteistossa kuulamyllyn sylinteri pyörii, kun taas sekoituslaitteiston sylinteri on paikallaan, mikä luottaa pääasiassa spiraaliseen sekoituslaitteeseen häiritsemään ja sekoittamaan tynnyrissä olevaa teräspalloa ja materiaaleja. Pallo ja materiaalit pyörivät laitteessa pystysuuntaisen sekoituslaitteen vaikutuksesta, jolloin materiaali vaikuttaa vain teräspalloon, kunnes se murskautuu. Joten se soveltuu hyvin hienohiontaan ja hienohiontaan.
02 Nopeus Kuulamyllyn tärkeä toimintaparametri on nopeus, ja tämä toimintaparametri vaikuttaa suoraan kuulamyllyn jauhatustehoon. Pyörimisnopeutta harkittaessa tulee ottaa huomioon myös täyttöaste. Täyttönopeus korreloi positiivisesti pyörimisnopeuden kanssa. Pidä täyttönopeus vakiona, kun keskustelet kääntönopeudesta täällä. Riippumatta pallolatauksen liiketilasta, löytyy sopivin pyörimisnopeus tietyllä täyttönopeudella. Kun täyttöaste on kiinteä ja pyörimisnopeus alhainen, teräspallon saama energia on alhainen ja materiaaliin kohdistuva iskuenergia on alhainen, mikä voi olla pienempi kuin malmin murskauksen kynnysarvo ja aiheuttaa tehottoman vaikutuksen malmiin hiukkaset, eli malmihiukkaset eivät riko, joten alhaisen nopeuden jauhatusteho on alhainen. Nopeuden kasvaessa materiaaliin iskevän teräspallon iskuenergia kasvaa, mikä lisää karkeiden malmihiukkasten murskausnopeutta ja parantaa sitten kuulamyllyn jauhatustehoa. Jos nopeus jatkaa kasvuaan lähellä kriittistä nopeutta, karkeat viljatuotteet eivät ole helppo rikkoa, tämä johtuu siitä, että kun nopeus on liian suuri, vaikka teräspallon iskua voidaan lisätä, mutta jaksojen lukumäärä teräspallon iskujen määrä väheni huomattavasti, teräspallon törmäysten määrä aikayksikköä kohti väheni ja karkeiden malmihiukkasten murskausnopeus pieneni.
03 Teräskuulien lisäys ja koko
Jos lisättyjen teräskuulien määrä ei ole sopiva, pallon halkaisija ja suhde eivät ole kohtuullisia, se johtaa hiontatehokkuuden heikkenemiseen. Kuulamyllyn kuluminen työprosessissa on suurta, ja suuri osa syynä on se, että keinotekoista teräspalloa ei hallita hyvin, mikä johtaa teräspallon kerääntymiseen ja tarttumispallon ilmiöön ja tuottaa sitten tiettyä kulumista koneessa. Kuulamyllyn pääjauhatusväliaineena on tarpeen valvoa paitsi lisätyn teräspallon määrää, myös sen suhdetta. Jauhatusväliaineen optimointi voi lisätä jauhatustehoa noin 30 %. Hiontaprosessissa iskukuluminen on suurempi ja hiontakulutus pienempi, kun pallon halkaisija on suurempi. Pallon halkaisija on pieni, iskukulutus on pieni, hiontakulutus on suuri. Kun pallon halkaisija on liian suuri, sylinterissä olevien kuormien määrä vähenee, pallokuorman hiontapinta-ala on pieni ja vuorauksen kuluminen ja pallon kulutus lisääntyvät. Jos pallon halkaisija on liian pieni, materiaalin vaimennusvaikutus kasvaa ja iskuhiontavaikutus heikkenee.
Hiontatehokkuuden parantamiseksi edelleen jotkut ehdottavat tarkkaa meikkipallomenetelmää:
(l) Tiettyjen malmien seulaanalyysi ja ryhmittely hiukkaskoon mukaan;
(2) Malmin murskauskestävyys analysoidaan ja kunkin malmihiukkasryhmän vaatima tarkka pallon halkaisija lasketaan pallon halkaisijan puoliteoreettisen kaavan avulla;
(3) Jauhettavan materiaalin hiukkaskoon koostumusominaisuuksien mukaan pallon koostumuksen ohjaamiseen käytetään murskaustilastollisen mekaniikan periaatetta, ja eri teräskuulien suhde toteutetaan maksimin saavuttamisen periaatteella. murskauksen todennäköisyys;
4) Pallo lasketaan pallolaskelman perusteella, ja pallotyyppejä vähennetään ja lisätään 2-3 lajia.
04 Materiaalitaso
Materiaalin taso vaikuttaa täyttönopeuteen, mikä vaikuttaa kuulamyllyn jauhatusvaikutukseen. Jos materiaalitaso on liian korkea, se aiheuttaa hiilen tukkeutumisen kuulamyllyssä. Siksi materiaalitason tehokas seuranta on erittäin tärkeää. Samalla kuulamyllyn energiankulutus liittyy myös materiaalitasoon. Välivaraston jauhatusjärjestelmässä kuulamyllyn tehonkulutus on noin 70 % jauhatusjärjestelmän tehonkulutuksesta ja noin 15 % laitoksen tehonkulutuksesta. Välivaraston jauhatusjärjestelmään vaikuttaa monia tekijöitä, mutta monien tekijöiden vaikutuksesta materiaalitason tehokas tarkastus on erittäin tarpeellista.
05 Valitse vuoraus
Kuulamyllyn vuorauslevy ei voi vain vähentää sylinterin vaurioita, vaan myös siirtää energiaa jauhatusväliaineeseen. Yksi kuulamyllyn jauhatustehokkuuteen vaikuttavista tekijöistä määräytyy vuorauksen työpinnan mukaan. Käytännössä tiedetään, että sylinterivaurioiden vähentämiseksi ja hiontatehokkuuden parantamiseksi on tarpeen vähentää jauhatusväliaineen ja vuorauksen välistä liukumista, joten pääasiallinen käyttö on vuorauksen työpinnan muodon muuttaminen ja hiontapinnan lisääminen. kitkakerroin vuorauksen ja jauhatusaineen välillä. Korkeamangaaniteräsvuorausta käytettiin aiemmin, ja nyt on kumivuoraus, magneettivuoraus, kulmikas spiraalivuoraus ja niin edelleen. Nämä modifioidut vuorauslaudat eivät ole ainoastaan suorituskykyistään korkeampia mangaaniteräksisiä vuorauslevyjä, vaan ne voivat myös pidentää tehokkaasti kuulamyllyn käyttöikää. Jauhatustehokkuutta voidaan parantaa tehokkaasti parantamalla kuulamyllyn liiketilaa, kääntönopeutta, teräspallon lisäämistä ja kokoa, materiaalitasoa ja vuorausmateriaalin laatua.
Postitusaika: 12.11.2024