Erilaiset työolosuhteet ja materiaalinkäsittely, sinun on valittava oikea materiaali murskaimen kuluville osille.
1. Mangaaniteräs: jota käytetään leukalevyjen, kartiomurskaimen vuorausten, pyörivän murskaimen vaipan ja joidenkin sivulevyjen valumiseen.
Austeniittisen rakenteen omaavan mangaaniteräksen kulutuskestävyys johtuu työkarkaisuilmiöstä. Isku- ja painekuormitus johtaa austeniittisen rakenteen kovettumiseen pinnalla. Mangaaniteräksen alkukovuus on n. 200 HV (20 HRC, kovuustesti Rockwellin mukaan). Iskusilujuus on n. 250 J/cm². Työkarkaisun jälkeen alkukovuus voi siten nousta käyttökovuuteen jopa n. 500 HV (50 HRC). Syvemmälle kovettuneet, vielä karkaisemattomat kerrokset tarjoavat siten tämän teräksen suuren sitkeyden. Työkarkaistujen pintojen syvyys ja kovuus riippuvat mangaaniteräksen sovelluksesta ja tyypistä. Kovettunut kerros tunkeutuu n. syvyyteen asti. 10 mm. Mangaaniteräksellä on pitkä historia. Nykyään tätä terästä käytetään enimmäkseen murskausleuoissa, murskauskartioissa ja murskauskuorissa.
2. Martensiittista terästäjota käytetään iskumurskaimen puhallustankojen valumiseen.
Martensiitti on täysin hiilikyllästetty rautatyyppi, joka valmistetaan nopealla jäähdytyksellä. Vain myöhemmässä lämpökäsittelyssä martensiitista poistetaan hiili, mikä parantaa lujuutta ja kulumisominaisuuksia. Tämän teräksen kovuus vaihtelee välillä 44 - 57 HRC ja iskulujuus 100 - 300 J/cm². Siten martensiittiset teräkset ovat kovuuden ja sitkeyden suhteen mangaani- ja kromiteräksen välissä. Niitä käytetään, jos iskukuormitus on liian pieni mangaaniteräksen kovettamiseksi ja/tai vaaditaan hyvää kulutuskestävyyttä sekä hyvää iskunkestävyyttä.
3.Kromi teräsjolla valettiin iskumurskaimen puhallustankoja, VSI-murskaimen syöttöputkia, jaettiin levyjä…
Kromiteräksessä hiili on kemiallisesti sidottu kromikarbidin muodossa. Kromiteräksen kulutuskestävyys perustuu näihin kovan matriisin koviin karbideihin, jolloin liikettä estävät siirtymät, mikä takaa korkean lujuuden, mutta samalla ajattoman sitkeyden. Jotta materiaali ei haurastuisi, puhallustangot on lämpökäsiteltävä. Tällöin on huomioitava, että lämpötila- ja hehkutusaikaparametreja noudatetaan tarkasti. Kromiteräksen kovuus on tyypillisesti 60-64 HRC ja erittäin alhainen iskulujuus 10 J/cm². Kromiteräspuhallustankojen rikkoutumisen estämiseksi syöttöaineessa ei saa olla rikkoutumattomia elementtejä.
4.Seosteräsjota käytetään kierremurskaimen koverien segmenttien, leukalevyjen, kartiomurskaimen vuorausten ja muiden valumiseen.
Seosterästä käytetään myös laajasti valumurskaimen kulutusosien valussa. Tällä materiaalilla murskattu materiaali voidaan viimeistellä magneettisella erotuksella. Seosteräsmurskaimen kulutusosat kuitenkin rikkoutuvat helposti, joten tätä materiaalia ei voi käyttää suurimpien osien valamiseen, se sopii vain joidenkin pienten osien valumiseen, painaa alle 500 kg.
5. TIC-insertit murskaimen kulutusosat, jotka TIC-teräkset sisältävät seosterästä, on tarkoitettu valetuille leukalevyille, kartiomurskaimen vuorauksille ja iskumurskaimen puhallustankoille.
Käytämme titaanikarbiditankoja murskaimen kuluvien osien lisäämiseen, jotta kuluvat osat saavat pidemmän käyttöiän kovaa materiaalia murskattaessa.
Lisätietoja, pls ota meihin yhteyttä.
Postitusaika: 1.12.2023