Pöly on yksi tärkeimmistä syistä, jotka rajoittavat vakavasti kaivosrikastajan tehokasta, turvallista ja puhdasta tuotantoa. Kuljetuksesta, kuljetuksesta, murskaamisesta, seulonnasta ja tuotantopajaan ja muihin prosesseihin tuleva malmi voi tuottaa pölyä, joten tuotantoprosessin parantaminen on tärkein menetelmä pölyn leviämisen hallintaan, pölyhaittojen poistamiseen ja ympäristöystävällisen tuotannon saavuttamiseen. maalit.
Pölyn syyanalyysi voidaan jakaa kahteen tyyppiin pölynmuodostustavan ja indusoivien tekijöiden mukaan:
Ensin bulkkimateriaalien käsittelyprosessissa ilman juoksevuus lisääntyy merkittävästi, ja sitten hienojakoiset rakeiset materiaalit tuodaan ulos muodostamaan pölyä (pölyä);
Toiseksi tuotantopajan laitteiden käytöstä johtuen sisäilman liikkuvuus lisääntyy merkittävästi, mikä aiheuttaa sisäpölyn uudelleen kohoamisen (sekundaarinen pöly).
Ensisijainen pöly jakautuu pääasiassa murskauspajassa, ja pölyn muodostumisen syitä ovat mm.
① Leikkautumisen aiheuttama pölyäminen: malmi putoaa kaivossäiliöön korkealta ja hieno jauhe näyttää leikkaukselta ilman vastustuksen vaikutuksesta ja kelluu sitten suspensiossa. Mitä korkeampi materiaali putoaa, sitä suurempi on hienon jauheen nopeus ja sitä selvempi pöly on.
(2) Indusoitu ilman pölyäminen: Kun materiaali joutuu kaivossäiliöön sisäänkäyntiä pitkin, materiaalilla on tietty nopeus putoamisprosessin aikana, mikä voi saada ympäröivän ilman liikkumaan materiaalin mukana, ja ilmavirran äkillinen kiihtyvyys voi ajaa hienoja materiaaleja suspendoitumaan ja muodostamaan sitten pölyä.
(3) Laitteen liikkeen aiheuttama pölyäminen: materiaalin seulontaprosessissa seulontalaitteisto on suurtaajuisessa liikkeessä, mikä voi saada malmin mineraalijauheen sekoittumaan ilman kanssa ja muodostamaan pölyä. Lisäksi muut laitteet, kuten tuulettimet, moottorit jne., voivat aiheuttaa pölyä.
(4) Materiaalien lataamisesta aiheutuva pölyäminen: Kaivossäiliön lastaamisen yhteydessä materiaalin ulospuristumisesta aiheutuva pöly leviää latausportista ulospäin.
Murskauksen ja seulonnan pölynhallintamenetelmä Pölyntorjuntamenetelmä murskaamiseen ja seulomiseen kaivosteollisuudessa sisältää pääasiassa:
Ensimmäinen on vähentää pölypitoisuutta valintalaitoksessa niin paljon kuin mahdollista, jotta sisätilojen pölypitoisuus täyttää asiaankuuluvien kansallisten standardien perusvaatimukset;
Toinen on varmistaa, että pakokaasun pölypitoisuus täyttää kansalliset pakokaasupitoisuuden vaatimukset.
01 Suljettu ilmanpoisto pölytiivis menetelmä
Kaivoksen lajittelulaitoksen pöly tulee pääosin bulkkimalmimateriaalia käsittelevästä konepajasta, jonka murskaus-, seulonta- ja kuljetuslaitteet ovat pölyn lähteitä. Siksi suljettua ilmanpoistomenetelmää voidaan käyttää pölyn hallintaan ja poistamiseen työpajassa, ja syitä ovat: Ensinnäkin se voi tehokkaasti hallita pölyn leviämistä ulospäin, ja toinen on tarjota perusolosuhteet ilmanpoistolle ja pölynpoistolle.
(1) Suljetun ilmanpoiston ja pölyneston toteutuksen yhteydessä pölyävien laitteiden tiivistäminen on ratkaisevan tärkeää ja se on perusta yksittäisen pölyn nopealle leviämiselle.
(2) Mitä pienempi materiaalin kosteus on, sitä suurempi määrä pölyä syntyy murskausprosessissa. Ilmanpoiston ja pölyneston vaikutuksen parantamiseksi on tarpeen tiivistää murskaimen tulo- ja poistoaukon reiät ja asettaa poistokoppa tuloputkeen tai syöttölaitteeseen pölynpoistovaikutuksen parantamiseksi tehokkaasti. (3) Materiaali liikkuu seulan pintaa pitkin seulontaprosessin aikana, mikä voi saada hienon materiaalin ja uppoavan ilman sekoittumaan yhteen pölyksi, joten laitteisto voidaan tehdä kiinteäksi suljetuksi laitteeksi, eli tärisevä seula on suljettu , ja ilmanpoistokansi on asetettu näytön pinnan poistoaukkoon, mikä voi tehokkaasti poistaa pölyn tärisevästä näytöstä.
Suljetun pölynpoiston ydintekniikka on asettaa suljettu pölysuojus pääpölyntuotantopaikkaan, hallita tehokkaasti pölyn lähdettä ja sitten ilmanpoistolaitteiston tuulettimen teholla pöly imetään pölysuojukseen, ja pölynkeräimen käsittelyn jälkeen se poistetaan vastaavasta putkistosta. Siksi pölynkerääjä on prosessin pääkomponentti, ja valinnassa tulee ottaa huomioon seuraavat seikat:
(1) Poistettavan kaasun luonne on otettava kattavasti huomioon, mukaan lukien kosteus, lämpötila, pölypitoisuus, korroosio jne.;
(2) Pölyn ominaisuuksia tulee tarkastella kattavasti, kuten pölyn koostumus, hiukkaskoko, korroosio, viskositeetti, räjähdysherkkyys, ominaispaino, hydrofiilisyys, raskasmetallipitoisuus jne.
③ On tarpeen ottaa huomioon ilmanlaatuvaatimusten indikaattorit evoluution jälkeen, kuten kaasujen pölypitoisuus.
02 Kostean pölyn estomenetelmä
Märkäpölyntorjunta on yleisimmin käytetty pölynpoistomenetelmä, joka lisää malmimateriaalien kosteutta ruiskuttamalla vettä malmimateriaalin kuljetuksen, murskauksen ja seulonnan aikana, lisää epäsuorasti hienojen materiaalien kosteutta, ominaispainoa ja viskositeettia niin, että materiaaleja ei ole helppo sekoittaa ilman kanssa pölyn muodostumiseksi; Tai ruiskuta syntyvää pölyä pölypisteen kohdalle, jotta ilmassa olevat pölyhiukkaset uppoavat kosteuden lisääntymisen vuoksi pölynpoiston tarkoituksen saavuttamiseksi.
Verrattuna ruiskupölyn poistoon, ruiskupölynpoisto (ultraääni-sumutuspölynpoisto) on yksinkertaisempi ja taloudellisempi tapa, ja vaikutus on hyvä, koostuu pääasiassa kahdesta osasta: toinen on ruiskutusjärjestelmä (sumutin, sähköinen palloventtiili, vedensyöttölaite ja putkiston koostumus), toinen on elektroninen ohjausjärjestelmä.
Ruiskutuspölynpoiston laadun ja vaikutuksen parantamiseksi ruiskutusjärjestelmän tulee kiinnittää huomiota seuraaviin seikkoihin:
① Pölynpoistoon käytettävän vesisumun tulee täyttää pölynpoiston perustarpeet mahdollisimman hyvin ja pitää kuljetushihnan pinta ja muut pinnat mahdollisimman kosteana eli varmistaakseen, että vesisumu tiivistää pölyä tyhjennysaukkoon niin paljon kuin mahdollista.
② On syytä kiinnittää huomiota ruiskutusveden määrään, koska malmin vesipitoisuus kasvaa enemmän, millä on suurempi vaikutus seulontavaikutukseen, joten vesisumussa olevaa vettä tulisi hallita malmin alueella vesipitoisuus nousi 4 %, mikä voi tehokkaasti estää tukkeutumisen aiheuttaman putken tukkeutumisen.
③ Ruiskutusjärjestelmän tulee perustua automaattiseen laitteistoon ilman manuaalista ohjausta.
Kaivoksessa on monia pölyn lähteitä, joten suljetun ilmanpoiston ja ruiskupölynpoiston orgaaninen yhdistelmä voidaan ottaa käyttöön. Lisäksi pölynpoistokäsittelyn tulee säästää vesivaroja, tehoresursseja ja niin edelleen, eli samalla pölynpoistoteholla, niin pitkälle kuin mahdollista pölynpoistokustannusten säästämiseksi.
Postitusaika: 25.10.2024